杭州供应特种防腐涂料供应商

联系人:*********** 随着现代工业的发展，人们对防腐涂料的要求不仅仅停留在简单的防腐阶段，更要求具有耐酸碱、美观、寿命长，所以特种防腐涂料应运而生。 1、保护作用：金属、木材、混凝土等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、酸碱物、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。而特种防腐涂料就能够将这些物质隔离，防止腐蚀，从而起到保护作用，延长使用寿命。 2、缓蚀作用：在防腐涂料层中含有化学防锈颜料，当有水存在时，能从这些防锈颜料中解离出缓蚀性离子，这些离子又能使腐蚀电池的一个电极极化从而抑制腐蚀的进行。故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足，反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。 3、装饰作用：涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，特种防腐涂料可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。在国防上还利用涂料的保护色起到隐蔽的作用。 4、标志作用：在船舶上各种的管道、机械设备、信号器等涂上各色特种防腐涂料作为标志，可使操作人员易于识别和操作。交通运输线上还以不同色彩的涂料来表示警告，危险等信号。 耐高温防腐漆的抗冲击性还受哪些因素的影响呢？ 一、基材表面的处理是会直接影响到后续施工的重要因素，自然也会影响耐高温防腐漆的抗冲击性。因此在涂装前要先检查基材是否达到涂刷的要求，表面是否有油污、锈迹等杂质以及粗糙度是否合格，通常要求喷砂处理达到Sa2.5级。 二、漆膜的厚度以及相应的配套也会影响耐高温防腐漆的抗冲击性。严格按照产品说明中的漆膜厚度对基材进行涂装，不可过薄或过厚。在其涂装配套上，要根据使用环境选择相应的具有耐高温性能的油漆。另外还要注意施工环境，建议施工温度为5℃~40℃，湿度在25%~75%之间。 三、耐高温防腐漆的施工对于其抗冲击性能的影响十分重要，不仅如此，耐高温防腐漆的其它性能也会受到施工因素的影响。因此，涂料在使用的过程中一定要严格按照相应的施工工艺去执行，这样才能保证漆膜的各项性能指标均到达优。 薄涂型特种防腐涂料包括以下质量份的原料：复合树脂、分散剂、消泡剂、触变剂、玻璃鳞片、改性石墨烯浆料、特种功能填料、填料、溶剂、复合固化剂。薄涂型特种防腐涂料的生产工艺简单，具有降低成本低、机械强度高、防腐蚀性能好、附着力高、耐磨性和耐候性能好等综合性能，可满足不同应用场合的需要，扩大了应用领域。 无溶剂耐水特种防腐涂料安全环保。与现有的无溶剂涂料相比，物理化学施工性能显着提高。具有良好的耐候性、耐腐蚀性和机械性能。涂膜不加热干燥10分钟，2小时固化。该涂料优选适用于刷涂和涂刷潮湿的混凝土和钢表面。 环保特种防腐涂料具有优异的耐酸、碱、盐等化学防腐性能，海水、(冷)热蒸汽及氧气层对漆膜的渗透腐蚀率低，且附着力、耐冲击力、柔韧性等物理性能优异，漆膜涂装后干燥迅速。适用于环境条件苛刻的海洋沙漠地带及码头设施、石油、化工、石化、电力、矿井、铁塔支架、管道、桥梁等的重防腐涂装，与环保水性特种防腐底漆配套使用。 特种防腐涂料的配制包括哪些？ 1、如果特种防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 　2、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 　3、将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到要求，保证单膜厚度和质量。 　4、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 　5、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 　6、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。